目前曲線(xiàn)零配件公司普遍采用的方法有：采用精密加工技術(shù)將泵體滑動(dòng)件的尺寸、形位精度、表面粗糙度提高到設(shè)備與切削工具可能達(dá)到的水平。例如采用數(shù)控與主動(dòng)測(cè)量相結(jié)合的技術(shù)，提高大批量生產(chǎn)過(guò)程中零組件尺寸精度控制的穩(wěn)定性與一致性；采用先進(jìn)的工藝方法，如，采取珩磨工藝提高泵體上下軸承孔、活塞孔的圓度、直線(xiàn)度與光潔度；采用滾拋工藝來(lái)去除閥、閥片擋板、滑片在機(jī)械加工過(guò)程中殘留的毛刺和銳邊，并將零件表面光潔度提高到其他機(jī)械加工無(wú)法達(dá)到的高水平；采用超精加工工藝來(lái)降低活塞外表面與滑片間的摩擦系數(shù)并提高其抗摩耗性。

　　采用先進(jìn)的表面處理技術(shù)如對(duì)曲軸在精磨后作磷酸錳鹽處理，并浸漬二硫化鉬（固體潤(rùn)滑劑）以降低其與軸承的摩擦系數(shù)，使二者能更好的磨合，保證壓縮機(jī)長(zhǎng)期工作的可靠性；采用潤(rùn)滑性能優(yōu)良、化學(xué)與熱穩(wěn)定又非常好的冷凍機(jī)油，并在泵體（機(jī)芯）結(jié)構(gòu)中配之以良好輸油系統(tǒng)，使泵體滑動(dòng)件間既能獲得極佳的潤(rùn)滑以降低摩耗又能在各間隙部位形成堅(jiān)固的油膜保證密封。泄漏不僅降低輸氣量，影響壓縮機(jī)的容積效率，而且當(dāng)殼內(nèi)高壓氣體向壓縮側(cè)泄漏，還會(huì)增加壓縮功，降低機(jī)械效率。雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)由于泄漏面增多，泄漏對(duì)機(jī)械效率和容積效率的影響就變得相當(dāng)突出，為減少泄漏對(duì)機(jī)械效率的影響。

作者：佚名　　來(lái)源：中國(guó)潤(rùn)滑油網(wǎng)