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TECHNOLOGY

技術(shù)與應(yīng)用

軋制工藝潤滑技術(shù)與應(yīng)用

2016-08-18 14:26 來源: 作者:
  軋制工藝一般分為冷軋與熱軋,只要具有韌性的材料,理論上都可以用到軋制工藝。軋制工藝一般應(yīng)用在金屬材料鋼板鋁板銅板等;還有一些非金屬材料比如塑料制品及玻璃制品等。

  軋制過程采用工藝潤滑技術(shù),除了可以減少摩擦及軋錕磨損,提高軋機能力和作業(yè)率外,還可能使軋制板的物理及冶金特征得到改善,如控制和改善晶粒組織,控制軋制織構(gòu)形成,提高板材深沖性能等等。另一方面,軋制工藝潤滑與節(jié)能環(huán)保也有密切關(guān)系。在采用工藝潤滑后,噸消耗可降低5%~10%;能夠減少軋制過程中氧化鐵皮的生成,降低金屬損耗,并因此提高酸洗速度,降低酸性;使軋制產(chǎn)品的表面缺陷率降低30%~50%,提高成材率;提高熱軋循環(huán)水的利用率,減少除鱗用高壓水,減少冷軋輥用水量。

  近年來,隨著連鑄連軋工藝的完善,板帶鋼精軋機組向高速化、高效率化方向發(fā)展,熱軋工藝潤滑技術(shù)得到了前所未有的重視,在連鑄連軋工藝、低溫大壓下軋制、熱軋板表面質(zhì)量與板形控制、熱軋氧化鐵皮控制等方面得到很大的應(yīng)用和發(fā)展。由此引發(fā)的研究重點是:進一步分析熱軋潤滑機理,研發(fā)新一代環(huán)保型軋制潤滑介質(zhì),如限制使用有毒化學添加劑、使用動植物油替代添加劑、選用可生物降解的油品、減少熱軋油燃燒物或殘留物對大氣和冷卻水的污染等等,同時要改進潤滑方法與裝置,開發(fā)高效潤滑技術(shù)和循環(huán)利用技術(shù),提高熱軋潤滑工藝的可操作性。

  軋制油的主要技術(shù)參數(shù)包括濃度、顆粒度、PH值、皂化值和乳化液穩(wěn)定指數(shù)等。

  1,濃度,是指乳化液中軋制油的含量,是影響其潤滑性能、冷卻性能和殘油量的主要參數(shù)。濃度過高則軋機容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,不利于冷卻;濃度過低則達不到潤滑效果,板帶容易出現(xiàn)劃傷,軋機震顫,速度提不上去,增加軋輥消耗。對于連軋機,一般前機架所用濃度較高,最后機架所用濃度較低。

  2,顆粒度,是指乳化液中油滴顆粒的大小。顆粒度大則具有較好的帶油能力,也就是離水展著性好,因而有較好的潤滑性能,但穩(wěn)定性差。油滴小則穩(wěn)定性好,但帶油能力差。

  3,PH值,是影響乳化液穩(wěn)定性的主要因素。PH值過高,容易皂化和形成鐵皂,過低則軋制油容易析出。當PH值過低時,雖然可增加穩(wěn)定性,但有可能導(dǎo)致過潤滑現(xiàn)象。一般軋制油的PH值范圍為5.0~7.5.

  4,皂化值,是指產(chǎn)品中可皂化油脂。軋制油的皂化值直接影響它的潤滑性能。皂化值越高,潤滑性能越好;但是軋后退火板面清潔性也隨之變差。

  5,乳化液穩(wěn)定指數(shù)(ESI),用來表明乳化液的穩(wěn)定性能。

來源:互聯(lián)網(wǎng) 作者:佚名

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