日前，大慶煉化公司聚丙烯酰胺裝置研磨油降耗增效科研項目獲得成功。這個項目不僅使研磨油單耗由41公斤/噸降至18公斤/噸，研磨油單耗達到國際同類裝置先進水平，提高了公司聚丙烯酰胺產(chǎn)品在市場中的競爭力。

　　在項目攻關階段，科研人員發(fā)現(xiàn)噴嘴對降低研磨油的消耗量起著至關重要的作用。他們重新自行設計、加工了研磨油噴嘴，將單噴嘴設計為帶有導向槽及微調(diào)功能的雙噴嘴。將研磨油與風的混合方式由外部混合改為內(nèi)部混合，有效控制研磨油噴入軌跡及流量，提高研磨油在造粒機中的利用率，降低了研磨油的消耗量。同時，他們經(jīng)過多次試驗，在同樣的配比下，確定采用分散效果更為優(yōu)良的SPAN20代替原有的SPAN80作為分散劑。在試驗過程中，他們完善了研磨油配制和加入系統(tǒng)的控制措施，并對相應的設備進行了改造。

　　試驗結果顯示，研磨油分散劑更換及配套的研磨油系統(tǒng)改造后，聚丙烯酰胺均聚生產(chǎn)線的研磨油成本由原來的376.9元/噸降至現(xiàn)在的200.57元/噸，實現(xiàn)效益176.33元/噸。這項科研成果即將全面推廣，每年將為公司增加2000萬元的經(jīng)濟效益。

作者：佚名　來源：中國能源網(wǎng)